Einscheibensicherheitsglas (ESG)

ESG entsteht, indem Floatglas erhitzt und anschließend schlagartig abgekühlt wird. Dabei baut sich in der Oberfläche eine Druckspannung auf, im Kern eine Zugspannung. Das Ergebnis ist deutlich schlag- und biegefester als Normalglas und verträgt größere Temperaturunterschiede — wichtig bei teilbeschatteten Glasflächen. Definition und Produktanforderungen regelt DIN EN 12150-1, die Konformitätsbewertung Teil 2 derselben Norm.

Der Bruch ist das entscheidende Merkmal. ESG zerfällt schlagartig in ein feines Krümelfeld ohne Resttragfähigkeit: Die Scheibe ist dann vollständig weg. In einer senkrechten Fläche ist das genau richtig, weil die stumpfen Krümel kaum verletzen. Über dem Kopf ist es das Gegenteil von sicher — deshalb schreibt DIN 18008-2 für die untere Scheibe einer Überkopfverglasung Verbundsicherheitsglas vor. Für die obere Scheibe ist ESG dagegen zugelassen und üblich.

Das zweite ESG-Thema ist der Spontanbruch. Winzige Nickelsulfid-Einschlüsse im Glas können sich Jahre nach dem Einbau umwandeln und dabei ihr Volumen vergrößern — die Scheibe zerspringt scheinbar grundlos, typischerweise in den ersten fünf, längstens etwa zehn Jahren. Um dieses Risiko zu senken, gibt es den Heißlagerungstest nach DIN EN 14179-1: Die Scheiben werden bei 290 ± 10 °C gehalten, sodass gefährdete Scheiben schon im Werk brechen. Das Ergebnis heißt ESG-H (heißgelagert). Bei Überkopfverglasung ist ESG-H der Standard; ein Restrisiko bleibt, die Norm beziffert es mit höchstens einem Bruch je 400 Tonnen Glas.

Für Ihr Angebot bedeutet das: Steht im Dachaufbau schlicht „ESG", fehlt sowohl die Heißlagerung als auch die VSG-Scheibe. Verlangen Sie die vollständige Angabe — üblich ist „ESG-H außen, VSG innen". Ein Glasbruch im Dach ist außerdem der klassische Fall für die Glasbruchversicherung.